Được thành lập vào năm 2009, Alicosolar sản xuất pin mặt trời, mô-đun và hệ thống năng lượng mặt trời, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán các mô-đun PV;nhà máy điện và các sản phẩm hệ thống, v.v. Các lô hàng mô-đun PV tích lũy của họ đã vượt quá 80GW.
Kể từ năm 2018, Alicosolar mở rộng hoạt động kinh doanh bao gồm phát triển dự án điện mặt trời, cấp vốn, thiết kế, xây dựng, vận hành và quản lý cũng như các giải pháp tích hợp hệ thống một cửa cho khách hàng.Alicosolar đã kết nối hơn 2,5GW các nhà máy điện mặt trời vào lưới điện trên toàn thế giới.
Cửa hàng làm việc của chúng tôi
Nha kho của chung ta
Tất cả pin mặt trời loại A, Miễn kiểm tra
Bước 1—Viết nguệch ngoạc bằng laser, tăng đáng kể sản lượng wafer trên mỗi đơn vị khối lượng
Bước 2—Hàn dây
Trong khi đó—Kính cường lực phủ AR, EVA rồi xếp chồng lên nhau chờ đợi
Bước 3—Máy sắp chữ tự động trên kính chờ và EVA
Bước 4—Hàn nhiều lớp và cán màng.
Sử dụng máy hàn nhiều lớp (dụng cụ hàn khác nhau dành cho các ô có kích thước khác nhau) để hàn lần lượt phần giữa và hai đầu của chuỗi ô đã gõ và thực hiện định vị hình ảnh, sau đó tự động dán băng dính nhiệt độ cao để định vị.
Bước 5—Dây pin, kính, EVA và bảng nối đa năng được đặt theo một mức độ nhất định và sẵn sàng để cán màng. (Mức độ đặt: từ dưới lên trên: kính, EVA, pin, EVA, sợi thủy tinh, bảng nối đa năng).
Bước 6—Ngoại hình và kiểm tra EL
kiểm tra xem có lỗi nhỏ nào không, pin có bị nứt, thiếu góc không, v.v. Cell không đủ tiêu chuẩn sẽ được trả lại.
Bước 7—Dán nhiều lớp
Máy ép trước kính/dây pin/EVA/tấm sau sẽ tự động chảy vào máy ép màng và không khí trong mô-đun sẽ được bơm ra ngoài bằng cách hút bụi, sau đó EVA sẽ tan chảy bằng cách nung nóng để liên kết pin, kính và tấm mặt sau lại với nhau, và cuối cùng lấy cụm ra để làm mát.Quá trình cán là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất linh kiện, nhiệt độ cán và thời gian cán được xác định theo đặc tính của EVA.Thời gian chu kỳ cán là khoảng 15 đến 20 phút.Nhiệt độ bảo dưỡng là 135 ~ 145 ° C.
Kiểm soát quy trình chính: bọt khí, vết trầy xước, vết rỗ, chỗ phồng và mảnh vụn
Bước 8—Định khung quy trình mô-đun
Sau khi cán màng, các bộ phận được ép chảy vào khung, thành trong của thành trong sẽ tự động được đục lỗ sau vị trí máy, khung tự động được đục lỗ và gắn trên máy ép.Các góc của các bộ phận thuận tiện cho việc lắp đặt kỹ thuật.
Kiểm soát quá trình chính: rỗ, trầy xước, trầy xước, tràn keo ở phía dưới, bong bóng lắp đặt và thiếu keo.
Bước 9 – Sự vững chắc
Các bộ phận có khung và hộp nối lắp đặt ở kênh phía trước được đưa vào dây chuyền bảo dưỡng thông qua máy chuyển.Mục đích chính là xử lý chất bịt kín được bơm vào khi lắp đặt khung và hộp nối, nhằm nâng cao hiệu quả bịt kín và bảo vệ các bộ phận khỏi môi trường khắc nghiệt bên ngoài sau đó.những ảnh hưởng.
Kiểm soát quá trình chính: thời gian bảo dưỡng, nhiệt độ và độ ẩm.
Bước 10—Làm sạch
Khung linh kiện và hộp nối ra khỏi dây chuyền bảo dưỡng đã được liên kết hoàn toàn với nhau, chất trám kín cũng đã được xử lý hoàn toàn.Thông qua máy quay 360 độ sẽ đạt được mục đích làm sạch mặt trước và mặt sau của cụm trên dây chuyền lắp ráp.Thật thuận tiện để đóng gói trong các tập tin sau lần kiểm tra tiếp theo.
Kiểm soát quá trình chính: trầy xước, trầy xước, dị vật.
Bước 11—Kiểm tra
Đo các thông số hiệu suất điện để xác định mức độ các thành phần.Kiểm tra LV – đo các thông số hiệu suất điện để xác định cấp độ của linh kiện.
Thời gian đăng: 28-07-2022