Được thành lập vào năm 2009, Alicosolar sản xuất pin mặt trời, mô -đun và hệ thống năng lượng mặt trời, chủ yếu tham gia vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán các mô -đun PV; Các nhà máy điện và các sản phẩm hệ thống, vv Các lô hàng tích lũy của các mô -đun PV đã vượt quá 80GW.
Kể từ năm 2018, Alicosolar mở rộng kinh doanh bao gồm phát triển dự án PV năng lượng mặt trời, tài chính, thiết kế, xây dựng, vận hành và quản lý và các giải pháp tích hợp hệ thống một cửa cho khách hàng. Alicosolar đã kết nối hơn 2,5GW các nhà máy năng lượng mặt trời với lưới điện trên toàn thế giới.
Cửa hàng làm việc của chúng tôi
Kho của chúng tôi
Tất cả pin mặt trời cấp A, được miễn trừ kiểm tra
Bước 1 Laser Laser, tăng đáng kể đầu ra wafer trên một đơn vị khối lượng
Bước 2 Hàn Trực sinh
Trong khi đó
Bước 3 máy sắp xếp tự động trên kính chờ đợi và EVA
Bước 4 Hàn và nghiền và nghiền.
Sử dụng máy hàn nhiều lớp (dụng cụ hàn khác nhau cho các ô có kích thước khác nhau) để hàn ở giữa và cả hai đầu của chuỗi ô được đánh máy tương ứng và thực hiện định vị hình ảnh, sau đó tự động gắn băng nhiệt độ cao để định vị.
Bước 5, chuỗi pin, thủy tinh, EVA và bảng nối đa năng được đặt theo một mức độ nhất định và sẵn sàng cho lớp phủ.
Bước 6 - Xét nghiệm xuất hiện và EL
Kiểm tra xem có lỗi nhỏ hay không, liệu pin có bị nứt hay không, các góc bị thiếu, v.v ... Tế bào được trả lại sẽ trở lại.
BƯỚC 7 ĐƯỢC HIỆN TẠI
Tấm máy ép thủy tinh/pin/EVA/Back Back sẽ tự động chảy vào máy ép và không khí trong mô-đun sẽ được bơm ra bằng cách hút bụi, và sau đó EVA sẽ bị tan chảy bằng cách đun nóng để liên kết với pin, thủy tinh và kính Quay lại tấm cùng nhau, và cuối cùng lấy ra lắp ráp để làm mát. Quá trình dán là một bước quan trọng trong việc sản xuất các thành phần, và nhiệt độ cán và thời gian dán được xác định theo các tính chất của EVA. Thời gian chu kỳ cán là khoảng 15 đến 20 phút. Nhiệt độ bảo dưỡng là 135 ~ 145 ° C.
Điều khiển quá trình chính: bọt khí, trầy xước, hố, phồng lên và splinter
Bước 8 Khung quy trình mô hình
Sau khi dán, các bộ phận nhiều lớp chảy vào khung và bức tường bên trong của bức tường bên trong được tự động đục lỗ sau vị trí máy, và khung tự động được đấm và gắn trên cán. Các góc của các thành phần thuận tiện cho việc cài đặt kỹ thuật.
Điều khiển quy trình chính: Hố, vết trầy xước, vết trầy xước, keo tràn ở phía dưới, bong bóng cài đặt và thiếu keo.
Bước 9 Xiêng
Các thành phần với khung và hộp nối được cài đặt trong kênh phía trước được đặt vào đường bảo dưỡng thông qua máy truyền. Mục đích chính là để chữa chất trám được tiêm khi khung và hộp nối được lắp đặt, để tăng cường hiệu ứng niêm phong và bảo vệ các thành phần khỏi môi trường bên ngoài khắc nghiệt tiếp theo. ảnh hưởng.
Kiểm soát quy trình chính: Thời gian, nhiệt độ và độ ẩm.
Bước 10 Đạo luật
Khung thành phần và hộp nối ra khỏi đường bảo dưỡng đã được liên kết hoàn toàn với nhau, và chất trám cũng đã được chữa khỏi hoàn toàn. Thông qua máy quay 360 độ, mục đích làm sạch các mặt trước và mặt sau của lắp ráp trên dây chuyền lắp ráp. Nó thuận tiện để đóng gói trong các tập tin sau khi thử nghiệm tiếp theo.
Kiểm soát quá trình chính: trầy xước, trầy xước, cơ thể nước ngoài.
Bước 11 Thỏa thuận
Đo các thông số hiệu suất điện để xác định mức độ thành phần. Thử nghiệm LV - Đo các tham số hiệu suất điện để xác định mức độ của thành phần.
Thời gian đăng: tháng 7-28-2022