Với những tiến bộ công nghệ và giá sản phẩm giảm, quy mô thị trường quang điện toàn cầu sẽ tiếp tục tăng nhanh và tỷ lệ các sản phẩm loại N trong các lĩnh vực khác nhau cũng đang tăng liên tục. Nhiều tổ chức dự đoán rằng vào năm 2024, công suất mới được cài đặt của việc phát điện quang điện toàn cầu dự kiến sẽ vượt quá 500GW (DC) và tỷ lệ các thành phần pin loại N sẽ tiếp tục tăng mỗi quý, với tỷ lệ dự kiến hơn 85% Cuối năm.
Tại sao các sản phẩm loại N có thể hoàn thành các lần lặp công nghệ nhanh như vậy? Các nhà phân tích từ SBI Consulting chỉ ra rằng, một mặt, tài nguyên đất đang ngày càng khan hiếm, đòi hỏi phải sản xuất điện sạch hơn trên các khu vực hạn chế; Mặt khác, trong khi công suất của các thành phần pin loại N đang tăng nhanh, chênh lệch giá với các sản phẩm loại P đang dần thu hẹp. Từ quan điểm của giá đấu thầu từ một số doanh nghiệp trung tâm, chênh lệch giá giữa các thành phần NP của cùng một công ty chỉ là 3-5 cent/w, làm nổi bật hiệu quả chi phí.
Các chuyên gia công nghệ tin rằng việc đầu tư thiết bị giảm liên tục, cải thiện ổn định hiệu quả sản phẩm và cung cấp đủ thị trường có nghĩa là giá của các sản phẩm loại N sẽ tiếp tục giảm và vẫn còn một chặng đường dài để giảm chi phí và tăng hiệu quả . Đồng thời, họ nhấn mạnh rằng công nghệ Busbar không (0BB), là con đường hiệu quả trực tiếp nhất để giảm chi phí và tăng hiệu quả, sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong thị trường quang điện trong tương lai.
Nhìn vào lịch sử của những thay đổi trong các đường lưới tế bào, các tế bào quang điện sớm nhất chỉ có 1-2 đường lưới chính. Sau đó, bốn đường lưới chính và năm đường lưới chính dần dần dẫn đến xu hướng ngành. Bắt đầu từ nửa cuối năm 2017, công nghệ Multi Busbar (MBB) bắt đầu được áp dụng, và sau đó được phát triển thành Super Multi Busbar (SMBB). Với thiết kế 16 đường lưới chính, đường dẫn truyền hiện tại đến các đường lưới chính bị giảm, làm tăng công suất đầu ra tổng thể của các thành phần, giảm nhiệt độ vận hành và dẫn đến phát điện cao hơn.
Khi ngày càng có nhiều dự án bắt đầu sử dụng các thành phần loại N, để giảm mức tiêu thụ bạc, giảm sự phụ thuộc vào kim loại quý và chi phí sản xuất thấp hơn, một số công ty thành phần pin đã bắt đầu khám phá một công nghệ đường dẫn khác-không có thanh cái (0BB). Được biết, công nghệ này có thể giảm hơn 10% việc sử dụng bạc và tăng sức mạnh của một thành phần duy nhất lên hơn 5W bằng cách giảm bóng phía trước, tương đương với việc tăng một cấp độ.
Sự thay đổi trong công nghệ luôn đi kèm với việc nâng cấp các quy trình và thiết bị. Trong số đó, Stringer là thiết bị cốt lõi của sản xuất thành phần có liên quan chặt chẽ đến sự phát triển của công nghệ đường lưới. Các chuyên gia công nghệ chỉ ra rằng chức năng chính của stringer là hàn băng khánh thành thông qua hệ thống sưởi nhiệt độ cao để tạo thành một chuỗi, mang nhiệm vụ kép của kết nối kết nối và kết nối loạt, và chất lượng hàn và độ tin cậy của nó trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất của hội thảo và các chỉ số năng lực sản xuất. Tuy nhiên, với sự gia tăng của công nghệ thanh cái bằng không, các quy trình hàn nhiệt độ cao truyền thống đã ngày càng trở nên không đủ và cần phải thay đổi.
Chính trong bối cảnh này, công nghệ bao phủ phim trực tiếp của Little Cow IFC xuất hiện. Điều này được hiểu rằng thanh cái bằng không được trang bị công nghệ bao phủ phim trực tiếp ít bò IFC, thay đổi quy trình hàn chuỗi thông thường, đơn giản hóa quá trình chuỗi tế bào và làm cho dây chuyền sản xuất đáng tin cậy và có thể điều khiển hơn.
Đầu tiên, công nghệ này không sử dụng thông lượng hàn hoặc chất kết dính trong sản xuất, điều này không gây ô nhiễm và năng suất cao trong quá trình này. Nó cũng tránh thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do duy trì thông lượng hàn hoặc chất kết dính, do đó đảm bảo thời gian hoạt động cao hơn.
Thứ hai, công nghệ IFC di chuyển quá trình kết nối kim loại hóa đến giai đoạn dán, đạt được sự hàn đồng thời của toàn bộ thành phần. Sự cải thiện này dẫn đến tính đồng nhất nhiệt độ hàn tốt hơn, giảm tốc độ trống và cải thiện chất lượng hàn. Mặc dù cửa sổ điều chỉnh nhiệt độ của máy ép hẹp ở giai đoạn này, hiệu ứng hàn có thể được đảm bảo bằng cách tối ưu hóa vật liệu màng để phù hợp với nhiệt độ hàn cần thiết.
Thứ ba, khi nhu cầu thị trường đối với các thành phần công suất cao tăng lên và tỷ lệ giá tế bào giảm chi phí thành phần, giảm khoảng cách xen kẽ hoặc thậm chí sử dụng khoảng cách tiêu cực, trở thành một xu hướng của người Hồi giáo. Do đó, các thành phần có cùng kích thước có thể đạt được công suất đầu ra cao hơn, điều này có ý nghĩa trong việc giảm chi phí thành phần không silicon và tiết kiệm chi phí BOS của hệ thống. Được biết, công nghệ IFC sử dụng các kết nối linh hoạt và các ô có thể được xếp chồng lên màng, giảm hiệu quả khoảng cách xen kẽ và đạt được các vết nứt ẩn dưới khoảng cách nhỏ hoặc âm. Ngoài ra, ruy băng hàn không cần phải bị san phẳng trong quá trình sản xuất, giảm nguy cơ nứt tế bào trong quá trình cán, cải thiện hơn nữa năng suất sản xuất và độ tin cậy của thành phần.
Thứ tư, công nghệ IFC sử dụng ruy băng hàn nhiệt độ thấp, giảm nhiệt độ kết nối xuống dưới 150°C. Sự đổi mới này làm giảm đáng kể thiệt hại của ứng suất nhiệt đối với các tế bào, làm giảm hiệu quả các rủi ro của các vết nứt ẩn và vỡ thanh cái sau khi làm mỏng tế bào, làm cho nó thân thiện hơn với các tế bào mỏng.
Cuối cùng, vì các tế bào 0BB không có đường lưới chính, độ chính xác định vị của ruy băng hàn tương đối thấp, làm cho sản xuất thành phần đơn giản và hiệu quả hơn, và cải thiện năng suất ở một mức độ nào đó. Trên thực tế, sau khi loại bỏ các đường lưới chính phía trước, bản thân các thành phần dễ chịu hơn về mặt thẩm mỹ và đã được công nhận rộng rãi từ khách hàng ở châu Âu và Hoa Kỳ.
Điều đáng nói là công nghệ phim Little Cow IFC trực tiếp bao gồm hoàn hảo vấn đề cong vênh sau khi hàn các tế bào XBC. Vì các tế bào XBC chỉ có các đường lưới ở một bên, hàn chuỗi nhiệt độ cao thông thường có thể gây ra sự cong vênh nghiêm trọng của các tế bào sau khi hàn. Tuy nhiên, IFC sử dụng công nghệ phủ phim nhiệt độ thấp để giảm căng thẳng nhiệt, dẫn đến chuỗi tế bào phẳng và chưa được khám phá sau khi che phủ phim, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và độ tin cậy.
Điều này được hiểu rằng hiện tại, một số công ty HJT và XBC đang sử dụng công nghệ 0BB trong các thành phần của họ và một số công ty hàng đầu TopCon cũng đã bày tỏ sự quan tâm đến công nghệ này. Dự kiến vào nửa cuối năm 2024, nhiều sản phẩm 0BB sẽ tham gia vào thị trường, đưa sức sống mới vào sự phát triển lành mạnh và bền vững của ngành công nghiệp quang điện.
Thời gian đăng: Tháng 4-18-2024